Лазерная сварка в Коломне

Лазерная сварка представляет собой метод сварки деталей за счет точечного плавления. Используется данный способ в случаях, когда необходимо точное соединение элементов при сложной конфигурации.

Лазерной сварке свойственны следующие показатели:

  • когерентности. Сочетание фаз теплового поля луча лазера в разных областях;
  • монохроматичности. Малая ширина линий спектра-источника;
  • направленности. Отсутствие рассеивания лазерного луча при его перемещении от источника к области для сварки во время сварочного процесса.

Благодаря этим свойства мощность лазерного луча в разы увеличивается. Луч отвечает за равномерное плавление и испарение металлов в зоне сварки.

При лазерной сварке обеспечивается сварное соединение элементов с повышенной плотностью. Ему не характерны пузырьки (пористость) в зоне шва, что нередко встречается при других вариантах сварки. Также при данном типе сварки не окисляются металлы, т.к. лазерный луч на высокой скорости перемещается по поверхности свариваемого изделия.

Плюсы лазерной сварки:

  • Лазерная сварка может быть использована для большинства материалов: магнитных сплавов, сплавов металла, термопласта, керамики, стекла и многого другого;
  • Повышенная точность, стабильное нагревание элемента в зоне сварки;
  • Небольшой сварной шов, который практически незаметен (ювелирная точность);
  • Околошовная область не прогревается, а потому исключается вероятность деформаций;
  • Отсутствует рентгеновское излучение, что благоприятно сказывается на окружающей среде;
  • Не создаются продукты горения;
  • Повышенная химическая чистота, т.к. не используются дополнительные электроды, присадки и прочее;
  • Можно использовать в труднодоступных местах, т.к. может применяться на достаточно большом расстоянии от положения лазера;
  • Можно сваривать элементы, расположенные за прозрачными материалами;
  • Прочные и качественные соединительные швы;
  • Система быстро перенастраивается на создание нового изделия.

Минусы лазерной сварки:

  • Большие финансовые затраты (оборудование и комплектующие очень дорогие);
  • Нужен персонал высокой квалификации для управления и обслуживания оборудования;
  • Высокие требования к помещениям, где размещается оснащение для сварки лазером;
  • Низкий КПД. Для газовых систем - 10%, а для твердотельных - только 1%.
  • Высокая зависимость от отражающей способности элемента. Если она низкая, то и эффективности не будет.

Другие виды сварки: